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    荥阳创优机械设备有限公司主要生产年产1-30万吨有机无机复混肥生产设备。有机肥生产线主要产品包括:复合肥生产线、有机肥设备、鸡粪有机肥烘干机、猪粪有机肥造粒机、BB肥生产线、无干燥复合肥生产线、掺混肥设备厂家、笼式粉碎机、链式粉碎机、有机肥粉碎机、对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、转股造粒机、新型有机肥搅齿造粒机、颗粒抛圆机、颗粒包膜机、滚筒筛分机、移动式皮带输送机、升降式发酵翻堆机、翻抛机、厌氧发酵罐、自动包装机等全套有机肥生产设备等。
   主要用户为：有机肥厂、褐煤腐植酸厂、微生物肥厂、污水处理厂、大中小型养殖厂等企业，我们有完整的畜禽粪便无害化处理工艺、有完整的污泥制作有机肥生产工艺、有完整的褐煤腐植酸螯合制作有机肥工艺，我们的专业使您放心、我们的专业使您信任.

新型有机肥造粒机是最新研发新型有机肥造粒机，又称为内转搅齿造粒机广泛适用于有机肥的造粒。由于成粒率较多，运转平稳，设备坚固耐用，使用寿命长，而被广大用户选择为理想产品。我单位研制生产的内转式齿造粒机品种有Φ600、Φ800多种规格，也可根据用户要求，研制生产其它规格的搅齿造粒机。造粒机的外壳均采用加厚的无缝钢管，坚固耐用，永不变形。再加上稳固的底座设计，使其运转更与平稳。
搅齿造粒机优势：
    1、与自然团聚造粒装置（如回转圆盘造粒机、转鼓造粒机）相比，具有粒度分布集中，并易于控制。 
    2、效率高，更易满足大规模生产的要求。 
    3、球形颗粒成粒后无锐角，因此粉化率极低.
    搅齿造粒机特点： 生产的颗粒为球状。有机物含量可高达100%，实现纯有机物造粒。利用有机物微粒在一定作用力下，能互相镶嵌长大的特点，造粒时不需要加粘结剂。颗粒坚实，造粒后即可筛分，降低干燥能耗。发酵后的有机物无需干燥，原料含水分可在20－40%。 
    搅齿造粒机应用范围: 内转搅齿造粒机广泛适用于有机肥的造粒。由于成粒率较多，运转平稳，设备坚固耐用，使用寿命长，而被广大用户选择为理想产品。搅齿造粒机适用于对与有机肥原料畜禽粪便粪尿类,堆沤肥料类,绿肥类,海肥类,饼肥类,草炭类,土杂肥，该机合格成粒率高达90以上,适应多种不同配方, 有机肥的抗压强度高于圆盘和转鼓,大球率低于15%,颗粒大小均匀度可根据用户要求通过本机无级调速功能调整。该机最适合有机肥发酵后直接造粒,节约干燥 工序,大大降低制造成本。搅齿造粒机受到广大用户喜爱                 工作原理： 利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，球形度 ≥0.7，粒径一般在0.3-3毫米之间，成粒率≥80%，颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节，通常混合量越低，转速越高，颗粒越小，反之亦然。
新型有机肥造粒机的工作原理：
   新型有机肥造粒机利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，球形度≥0.7，粒径一般在0.3-3毫米之间，成粒率≥90%，颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节，通常混合量越低，转速越高，颗粒越小，反之亦然。应用范围：该机尤其适用于轻质细粉物料的造粒。细粉物料的基本微粒越细，颗粒的球形度越高，成球质量越好。典型应用物料：鸡粪、猪粪、牛粪、炭里、陶土、高岭土等。
    对与有机肥原料畜禽粪便粪尿类，堆沤肥料类，绿肥类，海肥类，饼肥类，草炭类，土杂肥，三废物，微生物类等城市生活垃圾有机发酵肥料造粒的专用性，粒子为球粒。该机合格成粒率高达80-90%以上，适应多种不同配方，有机肥的抗压强度高于圆盘和转鼓，大球率低于15%，颗粒大小均匀度可根据用户要求通过本机无级调速功能调整。该机最适合有机肥发酵后直接造粒，节约干燥工序，大大降低制造成本。现在这种新型有机肥湿法造粒机受到广大用户喜爱，我公司湿法有机肥造粒机供不应求，新产品的诞生，新生产工艺，节能环保值得信赖！  
规 格 生产能力 功率（kw） 长x宽x高m 减速机 电机型号
ZLJ-60型 1-2t/h 37 4.5x1.5x1.05 ZD25 Y255S-4
ZLJ-80型 3-4t/h 55 4.9x1.7x1.25 ZD30 Y250M-4
ZLJ-100型 5-7t/h 75 5.3x1.9x1.4 ZD35 Y250M-4
有机肥生产工艺流程 ：
1、原料配料：鸡粪、猪粪、牛粪、沼气渣等各类动物粪便或可发酵或具有处理后具有肥效的原料按一定比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。
2、原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
3、原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转鼓造粒机，也可选用挤压造粒机）。
4、颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
5、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。
6、颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。
7、成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
8、成品包装：将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
有机肥生产流程
  畜禽粪便一般含水量在75%-80%,需要先进行脱水,至含水量在40%-45%即可,然后把脱下的原料拌入秸秆粉进行搅拌,进入发酵槽,进行好氧发酵,夏天发酵时间为7-8天,冬天南方地区发酵13-15天即可.在发酵中测量温度,当温度达到65-6度时再进行翻堆(搅拌,粉碎,降温),也可加入发酵剂,使各种纤维加快腐烂,达到发酵天数后,即可出槽.这时物料含水量在32%-42%之间。
  这时把出槽的物料存放在二次发酵场进行二次发酵.堆放在长x宽x高在30x3x3米。也可根据产量大小而定各项尺寸，二次厌氧发酵一般在5-7天即可，也可根据生产量大小定二次发酵时间，最多不要超过20天，发酵成品内部呈现白色菌丝、同时会产生酒糟香味即可。 二次发酵场也可当原料贮存场用。
  接下来把发酵好的原料进行粉碎，可用专用粉碎机，粉碎至造粒要求即可，一般在0.5-0.08mm（24-50目）即可，这时把粉碎好的原料进入卧式搅拌机进行搅拌，可加入腐植酸或补充氮、磷、钾、增强粉、有机质，达到配方要求既符合国家标准。
  把搅拌好的原料经链式粉粹机粉碎后送入造粒机进行造粒。造粒时根据所需粒径大小可调整造粒机角度和给水量水的压力大小即可成球，成球率达到95%。这时把造粒好的颗粒送入烘干机进行烘干，烘干机的长度直径是根据产量大小而定，颗粒在烘干机内存留时间一般在30-40分钟左右，颗粒在烘干机内是通过扬料装置使物料分散，充分吸收热量，热量是通过热风炉产生，经引风机送入烘干机，把颗粒烘干，把水分吸走，进入除尘室，进入除尘室的气体经过处理后，达到空气排放要求，再排到大气中以此达到空气环保要求，同时把烘干过的半成品送入冷却机进行冷却，进料温度一般在60-80度，经冷却后的物料温度一般在30度左右，再将冷却好的的半成品送入筛分机进行筛分分级，成品粒径在2.5-5.5之间，把筛分后的成品颗粒送入包膜机。把大颗粒和小颗粒送入搅拌后的链式粉粹机里进行粉碎重新造粒即可，送入包膜机里的成品颗粒经包膜后送入成品仓（包膜机有各种颜色以达到客户满意的外观，另外包膜剂里含有一定的营养成分可达到缓释目的）。
  送入成品仓内的颗粒经自动计量包装称称量包装，称量时根据自己设定重量进行装袋，封口后即为成品有机肥，可进入成品库或装车外运出。

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